砂輪的磨料（材質(zhì)）簡介：磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表。

多點金剛筆可制做成不同尺寸，從而適用于大、中砂輪的修整。可分為：三點、五點、七點及多點式，該類產(chǎn)品壽命長，多點參與工作，能有效的保證砂輪的尺寸及鋒利度，常用于寬度較大的平行砂輪、無心磨砂輪的修整。

簡單來說把砂輪裝到機床上面做工就可以稱為磨床，也可以說是利用磨具（砂輪）對工件表面進行磨削加工的機床。

天然金剛石成型刀是為進口、國產(chǎn)數(shù)控磨床和超精密磨床研制的專用刀具。它選用優(yōu)質(zhì)天然金剛石為原料，通過專業(yè)的切、研、磨新工藝，把金剛石加工成特殊需要的角度、弧度及幾何形狀，鑲焊在一定規(guī)格的柄體上，其特點：它對天然金剛石的凈度、密度、紋理有嚴格的技術(shù)要求。同時對加工尺寸、角度、弧度需經(jīng)過嚴格...

砂輪又稱固結(jié)磨具，砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中央有通孔），并具有一定強度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。按照結(jié)合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結(jié)合劑）砂輪、樹脂（結(jié)合劑）砂輪、橡膠（結(jié)合劑）砂輪。

外圓磨床的學習，下面小編將會通過其具體的兩個問題來進行，其具體是為：
　　問題1：外圓磨床定數(shù)不準怎么來進行維修？
　　問題2：外圓磨床怎樣進行砂輪的更換？

高精密磨床高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、緩進給磨削和砂帶磨削。1、超高速磨削：超高速磨削時，砂輪線速度大于150m/s。在超高速磨削加工過程中，保持其它參數(shù)不變，隨著砂輪速度的大幅提高，單位時間內(nèi)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加，每顆磨粒切下的磨屑厚度變小，則超高速磨削時每顆磨粒切削厚度變薄。實驗表明...

判定砂輪壽命：一般是根據(jù)砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過觀察和測試進行的，砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：磨削過程產(chǎn)生自激振動、工件表面出現(xiàn)再生振紋；磨削噪音的增大；工件表面出現(xiàn)磨削燒傷；磨削力急劇增大或減?。荒ハ骶认陆?；磨削表面粗糙度增大。

平面成型磨加工零件修砂輪的幾種方法1、利用成形砂輪來磨削凸模：即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：

成形磨削是把砂輪修整成與工件輪廓相吻合的形狀，加工時砂輪和工件全面接觸拷貝出砂輪的廓形，是一種高精度、高效率、低成本的精加工方法。成形磨削由于砂輪各點處的圓周速度不一樣，致使各點處的材料去除率不同，從而導致砂輪磨損不均勻，特別是在尖角部位容易崩碎，從而產(chǎn)生形狀誤差。由于零件的成形形狀是...

金剛石滾輪是一種新興的砂輪修整工具，與單顆粒金剛石筆相比，其修整時間短，可修整出各種復雜型面。介紹了金剛石滾輪修整器的特點，應用及注意事項。

方形修整器和金剛石滾輪的區(qū)別：從金剛石的性質(zhì)可知，金剛石具有王者的風范，在各個應用領(lǐng)域上超越了傳統(tǒng)的材料，由金剛石制成的金剛石滾輪也不同凡響，代替了金剛筆，那么他們兩者有那些區(qū)別呢？今天讓上海天然金剛石工具廠小編來分析一下：

金剛筆和金剛石滾輪哪種修砂輪的效果好，1、首先，我們大家先要了解一下，我們在使用砂輪一段時間后，砂輪達到了什么程度我們才能對其進行修整，當砂輪的表面磨損后，或者磨削的磨粒堵塞了砂輪的表面層時，我們得對砂輪進行修整。以便讓砂輪更好的為我們工作。

答：你砂輪打的是外圓還是側(cè)面，修外圓的話注意下面3個原因，如果修側(cè)面的話應需要有經(jīng)驗的磨工指導下進行。
原因1：你買的金剛筆質(zhì)量差硬度不夠，
原因2：砂輪動平?jīng)]校準，
原因3：還有一點打砂輪的金剛筆需要帶一點角度，金剛筆與砂輪的接觸點不要老是在一個點上。

陶瓷結(jié)合劑 CBN砂輪具有耐用度高、砂輪磨損小 、磨削比高、磨削穩(wěn)定性好、磨削效率高等優(yōu)點，它不僅可以大大提高磨削加工生產(chǎn)效率、改善磨削加工質(zhì)量，還可大大降低磨削加工成本，目前已在工業(yè)發(fā)達國家較為普遍地用于汽車 、軸承、齒輪及工具行業(yè)中，并已取得了非常顯著的使用效果。陶瓷CBN砂輪在我國雖然也發(fā)...

首先，不管什么工具都得要選擇其硬度，硬度等級表示結(jié)合劑對磨料把持力的大小，它是制造商工藝控制的重要指標，也是用戶選擇磨具性能的主要參數(shù)。金剛石滾輪的硬度均勻和穩(wěn)定及硬度高低的合理選擇是保證磨削質(zhì)量的重要前提?；钊饎偸拚麧L輪一般有3～7個硬度等級可供選擇，目前，國內(nèi)的活塞金剛石滾輪選用...

選用較小的砂輪修整導程：修整的導程主要取決于磨粒的尺度。磨粒的平均直徑dg，可按下面的公式計算：當修整的導程小于或等于砂輪磨粒的平均直徑時，砂輪上的沒顆磨粒都能與金剛筆的金剛石相碰而被切削，從而產(chǎn)生較多的有效切削刃，使砂輪有較好的切削性能。

金剛石滾輪在修整砂輪時，一般情況，我們都得需要把金剛石滾輪保持很好的耐磨性，而往往不會如人意的，經(jīng)常會出現(xiàn)一些小的故障，像我們在使用金剛石修整滾輪時，會出現(xiàn)不耐磨的情況，而我們購買的金剛石滾輪的質(zhì)量也是很好的，我們可以從以下幾點來找找原因吧。

砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質(zhì)量有顯著影響，不僅影響到砂輪形狀及磨刃的銳利程度，而且也影響著砂輪的磨損、磨削力、磨削溫度及被磨零件的表面完整性。在實際生產(chǎn)中，一般根據(jù)工件的精度要求、砂輪的性質(zhì)、工件的材料和加工方式等來決定修整的方法和修整的工具。

　超硬磨料砂輪的修整，通常分為整形和修銳兩個工序。整形是對砂輪進行微量切削，使其達到所要求的幾何形狀和精度，并使磨料尖端微細破碎，形成微刃；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒間有一定容屑空間，并使磨粒突出結(jié)合劑之外，形成切削刃。