金剛石刀具的形狀會不會對加工質(zhì)量有影響？

  金剛石刀具因其卓越的切削性能而在超精密加工中得到了廣泛的應用，下面就金剛石刀具的形狀會不會對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響進行討論：

  一、刀刃形狀對加工質(zhì)量的影響

  超精密切削時用的單晶金剛石刀具，有做成直線修光刃的，也有做成圓弧刃的，那么這兩種形狀的有什么區(qū)別呢？

  刀具有直線修光刃時，可減少殘留面積，減小加工表面的粗糙度值，可以得到令人滿意的加工表面，另外，直線修光刃制造研磨容易。但直線修光刃刀具要求對刀良好，直線修光刃應嚴格和進給方向一致，修光刃不能太長，太長會增加徑向切削力，修光刃和工件表面過多摩擦會使表面粗糙度值增大，并加速刀具磨損。修光刃的長度一般取0.05～0.20mm。國內(nèi)在加工圓柱面、圓錐面和端平面時,多采用直線修光刃。

  刀具采用圓弧修光刃時，對刀容易,使用方便,圓弧刃留下的殘留面積極小，對表面粗糙度影響不大，但刀具制造研磨費事，價格較高。超精密切削時進給量甚小，一般f<0.02mmΠR。國外金剛石刀具較多的采用圓弧修光刃。推薦的修光刃圓弧半徑R=0.5～3mm。

  二、刀刃半徑對加工質(zhì)量的影響

  刀刃刃口半徑ρ越小，刀刃鋒銳度越好。實際生產(chǎn)中，刀刃鋒銳度對加工質(zhì)量有很大的影響，經(jīng)實驗和生產(chǎn)證明 ，它主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

  (1) 刀刃鋒銳度越好，加工表面粗糙度值越小

  (2) 刀刃鋒銳度越好，切削變形和切削力越小

  (3) 刀刃鋒銳度越好，切削表面層的冷硬現(xiàn)象和組織位錯現(xiàn)象越小

  (4) 刀刃鋒銳度越好，加工表面殘留應力越小

  由此可見，實際生產(chǎn)中我們總是希望刀刃刃口半徑ρ盡可能小，這樣才能得到高質(zhì)量的加工表面。

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