數控軌道修整金剛石滾輪，即經過一個標準的金剛石層型面（通常為圓弧或尖角）根據數控程序編訂的軌道使砂輪運行走刀完成砂輪修整的金剛石滾輪。其長處是能夠經過程序的改變習慣各種不同工件磨削時砂輪的高精度修整，一起相對于單點金剛石CNC修整又具有更高的運用壽命及精度穩(wěn)定性。首要用于齒輪、滾刀、東西、非標零部件磨削加工中的砂輪修整。

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      收到金剛石成型滾輪后首要檢測滾輪內孔圓柱度，基準面對內孔筆直 度，兩平面平行度，均不超過3μm。

      盡量運用專用的滾輪修整設備，以確保滾輪裝置和運用過程中的精度和剛性，裝置后應確保滾輪孔與裝置軸之間合作空隙控制在IT5級精度以內，盡量維持在5μm左右，并且滾輪基準面與滾輪上預留的基準外圓跳動不得大于3μm，裝置過程中禁止運用硬物敲擊滾輪， 以防基準損壞或型面失精，當裝置軸徑較大，孔徑合作較緊時，能夠運用熱套法裝置。

      金剛石滾輪運用前查看修整器的轉向與轉速，使?jié)L輪的轉向和砂輪相反（線速度方向相同），滾輪與砂輪之間線速之比盡量維持在0.3-0.6以內，一起滾輪與砂輪之間的轉速盡量避免倍數聯系，以到達滾輪的最佳運用作用。

      滾輪在運用時必須有冷卻，不允許干修整。滾輪在修整砂輪的過程中，不允許呈現滾輪與砂輪發(fā)生沖擊，單次修整量可視粗修和精修，砂輪類型，每次修整砂輪后，加 工的工件數量等因素在0.01-0.05mm以內調整。

      如有其它疑問可及時與廠商取 得聯系，未經與廠商洽談勿私行加工，更改滾輪。

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