在日常生產(chǎn)中，金剛石工具精磨粗磨的主要體現(xiàn)有哪些呢？下面我們主要來分析下：

   金剛石精磨的主要體現(xiàn)在：準(zhǔn)確而穩(wěn)定地控制磨削的最終尺寸精度。砂輪磨損，刃尖磨削點(diǎn)的準(zhǔn)確定位和磨削抗力最終都會(huì)影響加工精度，這些因素與機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度無關(guān)，而是有關(guān)什么時(shí)候開始磨（即對(duì)刀點(diǎn)），磨到什么程度結(jié)束等問題，和磨削狀態(tài)的監(jiān)測(cè)是密切相關(guān)的。

   盡管砂輪磨損量難以測(cè)量，而刀片高度（其影響磨削點(diǎn)位置）在一定范圍內(nèi)也是難以測(cè)量的，帶有聲控裝置的控制系統(tǒng)總能輕易地記錄下刀尖和砂輪面接觸瞬間的準(zhǔn)確位置。以此作為起點(diǎn)，進(jìn)行相對(duì)進(jìn)給就能準(zhǔn)確地控制尺寸精度，大家把這叫“對(duì)刀磨法”。當(dāng)然，“對(duì)刀磨法”的前提條件是上道工序有準(zhǔn)確的基準(zhǔn)，或能對(duì)磨削前的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，這用CCD系統(tǒng)在線測(cè)量系統(tǒng)就能做到。在行業(yè)內(nèi)用手動(dòng)機(jī)床磨刀，PCD刀具的第一后角（也就修光刃）的磨削工藝為：在粗磨的尺寸基礎(chǔ)上再往下磨0.02~0.03mm，以形成0.05~0.1mm的刃帶。 這和“對(duì)刀磨法”也是不謀而合的。

   粗磨金剛石的主要體現(xiàn)在：提高磨削效率，也就是盡量少地設(shè)定安全距離，減少“磨削”空氣的時(shí)間；在機(jī)床剛性能承受的范圍內(nèi)， 盡快地去除磨削余量；盡早地發(fā)現(xiàn)磨削余量已經(jīng)去除（標(biāo)志是磨削抗力減少到最?。?。

   砂輪與金剛石刀具摩擦產(chǎn)生劇烈的聲波在工藝裝備上傳播，對(duì)聲波的監(jiān)控能準(zhǔn)確地反映出磨削狀況，如刀具與砂輪是否接觸，刀具與砂輪之間的壓力（即磨削抗力）是否消除等。如果控制系統(tǒng)能實(shí)時(shí)采集這些信息并進(jìn)行分析，使機(jī)床控制系統(tǒng)與之相適應(yīng)，這無異于給機(jī)床安裝上了一只靈敏的耳朵，使機(jī)床控制器成為一個(gè)更為智能的自適應(yīng)系統(tǒng)。事實(shí)上，該系統(tǒng)的研發(fā)也是受現(xiàn)場(chǎng)工人磨刀的啟發(fā)。

   正常磨削的時(shí)候，有兩種情況聲波頻率是有明顯特征，一是刀具和砂輪接觸的瞬間 ，二是磨削達(dá)到最終尺寸（磨削抗力下降為最?。r(shí)，這很容易理解。前者可以作為快速進(jìn)給結(jié)束，開始磨削進(jìn)給的分界線；后者則可以作為磨削完成的標(biāo)志。

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